DESIGN ENGINEERS VAN TEAM LENCON – DEEL 3

Nicolas Verhulst en Maxine Rietveld werken beiden als design engineer bij Lencon en geven ons een inkijkje in het ontwikkelproces. Vandaag zoomen we, na twee eerdere artikelen, in op het maken van een model en het opleveren van het eindproduct.

‘Met een model maak je het ontwerp tastbaar. Vooraf bedenk je welke vraagstukken je met een model wilt beantwoorden. Is het formaat belangrijk? Zo ja, dan ga je het op de juiste schaal maken. Wil je meer weten over de beweging? Dan moet er een motortje in. Het wordt pas echt als je het bouwt. Dan krijg je veel meer inzicht in de kern van je probleem. Op basis van dit soort afwegingen bepaal je wat voor soort model passend is: een spuugmodel (quick en dirty, dit hangt bij wijze van spreken van spuug aan elkaar), een proof of concept of een prototype. Zo snel mogelijk een model willen bouwen, dat is overigens echt iets voor industrieel ontwerpers. En het ideale is dat we hier bij Lencon een eigen werkplaats hebben met materialen, gereedschappen en enkele 3D-printers. Omwille van de snelheid maken we bij de bouw van een model vaak creatief gebruik van bestaande materialen. Dan zijn we inderdaad bezig als een soort MacGyver.’ Enthousiast: ‘Dat is echt een enorm fascinerende fase.’

Werkt iedereen met modellen?

‘We stimuleren dat wel. Het gevaar van al die mooie 3D computerprogramma’s is dat we allemaal op schermen zitten te kijken. Maar als je te lang achter de computer zit, verlies je het contact met de realiteit. Je verliest bijvoorbeeld je gevoel voor schaal. Hoe soepel gaat dat product straks bewegen? Zitten de knoppen wel op een logische plek? Dat zijn hele praktische vragen, waar je pas in de echte wereld antwoorden op vindt. Wat we ook soms doen, als we met meerdere collega’s aan een opdracht werken, is dat ieder een eigen model maakt, op basis van eigen inzichten. Want soms dénk je wel dat je het over hetzelfde hebt, maar als je het model van de ander ziet en vasthoudt, dan pas is het ‘Oh… jij bedoelt het op die manier’. Dat is heel leerzaam en vaak ook verrassend.’

Laat je zo’n spuugmodel aan klanten zien?

‘Het is logisch dat klanten ook graag al iets willen zien in dat stadium. Vaak reageren ze er heel goed op, maar het is aan jou om vooraf in te schatten of de klant erdoorheen kan kijken. Als ze denken ‘Ik betaal veel geld en nu krijg ik iets van karton met tape’, dan is dat natuurlijk niet de bedoeling. Dus soms kiezen we ervoor om gebruik te maken van hele inzichtelijke posters. Dan kunnen we, ook zonder dat het 3D is, de bedoeling zichtbaar maken aan de klant.’

‘Weten we meer over wat het ontwerp moet kunnen, dan maken we een realistisch model, soms op schaal, waarmee we werkelijk kunnen gaan testen. Alles wat we dan gaan meten, komt uit het opgestelde Programma van Eisen. Het product moet immers aan die eisen voldoen. Ook hier gaan we weer zelf bouwen en kijken of we tegenstrijdigheden in het ontwerp tegenkomen. Je moet het echt fysiek kunnen beoordelen. In deze fase van het proces ben je meer wetenschappelijk bezig met verwachtingen, het analyseren van resultaten en metingen tegen elkaar afzetten. En op basis van die resultaten bepaal je dus wat wel of niet haalbaar is. De focus ligt vooral op het testen van de zaken waar de grootste risico’s liggen voor het product, je project of je gebruiker.’

Ben je nu in de ideefase of conceptfase bezig?

‘We voegen die soms samen, zoals ook in het project waar we nu aan werken. De ideefase is heel breed, dan verzamel je ideeën. Het concreter maken, dat is meer de conceptfase. Daar kijken we ook hoe onderscheidend we kunnen zijn. Om de gevolgen van keuzes duidelijk te maken, vergroten we sommige eigenschappen uit om te testen hoe de klant daarop zal reageren. Klein of piepklein? Snel of supersnel? Ook hier proberen we dat te onderbouwen met fysieke modellen. Soms kan dat niet, maar dan geef je wel een presentatie op basis van CAD-modellen, handmatige schetsen of renderingen. Alles is bedoeld om weer goed af te checken bij je klant wat de wensen zijn.’

En hoe zit het met een prototype?

‘Dat kan van karton zijn of echt een volwaardig model. We beoordelen wat er voor dat project nodig is. Soms is het prototype, het concept, ook werkelijk het eindproduct. Tja, als je klant maar één exemplaar nodig heeft… Dat is dus ook belangrijk om bij de start van het proces te identificeren. Om hoeveel stuks gaat het? 1 of 10? 100 of 1000? En wat kunnen wij daarin doen? Voor een klant uit de automotive branche, die miljoenen stuks nodig heeft, maak je hele andere afwegingen.’

‘Dus hoe je een ontwerp oplevert, dat kan per opdracht verschillen. Is het een seriematig product, dan gaan we naar de detailleringsfase. Welke schroefjes? Wat voor kunststof? Printplaat ontwerpen en laten bouwen. Het opstellen van handleidingen. We werken aan alle details en betrekken ook de collega’s hierbij.’

‘Voor ons is het heel leuk om het product in het écht te zien. Dus van je computerscherm via modellen naar het eindproduct. Het geeft zo veel voldoening om een niet-bestaand-product te bedenken. Als je dat dan aan het eind echt in je handen hebt… en aan de eindgebruiker kunt overhandigen… Dat missen we soms trouwens. Wij maken niet altijd de eindgebruiker mee, de klant zit er immers tussen. De feedback van de eindgebruiker is wel essentieel. Ja natuurlijk is het ook leuk, maar vooral echt nodig. Maar dat kan niet altijd, je moet ook voorkomen dat de concurrent er lucht van krijgt.’

‘Hebben we ’t ontwerp opgeleverd? Dan is het aan de klant. Doen ze de eigen productie? Dan trekken ze alles naar zich toe en scheiden onze wegen. Natuurlijk hoop je dat je ooit ergens je product tegenkomt. Maar meestal maken wij B2B producten, dus die kom je niet snel meer tegen. Doen we bij Lencon de productie? Dan zien we het product in een doos het pand verlaten. Ja, da’s heel mooi.’

LAAT JACCO MAAR SCHUIVEN

Als senior design engineer heeft Jacco het bij Lencon enorm naar zijn zin. ‘Ik werk hier nu ongeveer een jaar, maar ben al zo’n 30 jaar actief als engineer. Wat ik fijn vind aan het werken bij een bedrijf als Lencon is de veelzijdigheid. Je werkt steeds aan andere producten, voor andere markten. Dan ontstaat er een soort creatieve kruisbestuiving. ‘Hé, wat ik een tijdje terug daar heb toegepast kan ik op een iets andere manier ook bij dit design gebruiken’. Die brede scope als allrounder maakt het voor mij extra interessant. Daarnaast is Lencon ook gewoon een hele leuke club.’

BROUWEN EN BLAZEN

Naast zijn werk bij Lencon heeft Jacco twee hobby’s. Allereerst het brouwen van stevig bier. Dat doet hij nu zo’n 5 jaar, samen met zijn buurman. Lencon collega’s hebben al eens wat brouwsels mogen proeven. ‘En we sluiten niet uit dat we ooit een speciaal Lencon-bier gaan ontwikkelen.’ Daarnaast bespeelt hij sinds zijn 17e de trombone. ‘Waarom ik voor de trombone heb gekozen? Dat was geen keuze, het is meer toeval. Samen met een vriend ging ik naar een muziekvereniging, waar we allebei tenorsax wilden leren spelen. Maar ze bleken maar één sax te hebben. En een trombone. Ik zei toen ‘Ok, dan doe ik dat maar.’ En dat bleek een hele goede match, ik heb geen moment spijt gehad van mijn keuze. Een trombone is heel veelzijdig en heeft een mooi warm geluid; minder schel dan een trompet.’

VAN THE WALL TOT WAGNER

‘Ik speel vrij fanatiek bij Harmonie Katwijk én ik doe het nodige invalwerk of extra klussen. Bijvoorbeeld bij ensembles, een ander harmonieorkest, het Leids symfonieorkest of een bandje met blazers, waar we meer pop-nummers spelen. Ik vind het allemaal leuk. Ik heb niet echt een voorkeur qua muziekgenre, ik ben heel breed inzetbaar. Ik wil wél graag iets te doen hebben. Geen solo’s hoor, maar twee keer een nootje blazen tijdens een optreden, dat vind ik echt te weinig. Mooie uitdagingen? We hebben vanuit de muziekschool ooit The Wall van Pink Floyd gedaan, dat was heel gaaf om te doen. En met het symfonieorkest vind ik zware stukken van Wagner wel fijn, daar zit voldoende werk in voor de trombone.’

NIEUWE ENERGIE INBLAZEN

‘Het is mooi hoe dat werkt. Overdag bij Lencon ben ik druk bezig met vraagstukken en het bedenken van mooie technische oplossingen. Dan kan ik aan het eind van de dag best moe zijn en heb ik eigenlijk niet veel zin om te gaan oefenen. Maar ik ga wel. Ik wéét dat blazen nieuwe energie geeft… Dan laat ik alles los en focus ik volledig op de muziek. Het samenspel met de andere muzikanten is daarbij heel belangrijk. Ja, daar zit zeker een parallel met het werken bij Lencon. Ik ben nou eenmaal graag actief als teamspeler.’

IK BEN UITVINDER BIJ LENCON

‘Uitvinder, dat wilde ik als kind al worden. Het woord roept een hele wereld op, ook van romantiek en nostalgie. Senior design engineer is mijn officiële functienaam. Maar dat zegt jou toch ook veel minder?’

Patrick Kerkhof werkt sinds 1 april 2021 bij Lencon. ‘Bij mijn vorige werkgever werkte ik ook als uitvinder op een ontwerpafdeling. Daarnaast heb ik meegewerkt aan het tv-programma ‘Het beste idee van Nederland’. Daar heb ik kandidaten begeleid en bijgedragen aan de selectie van het beste idee. Dat was heel gaaf om te doen.’

MEER DAN EEN ONTWERPBUREAU

‘Wat ik zo leuk vind aan Lencon? Het brede portfolio vind ik heel interessant. En we zijn meer dan een ontwerpbureau, waar ze het ontwerp overdragen aan de opdrachtgever. Hier doen wij het hele project, tot en met het maakproces. Ik zit niet alleen achter mijn bureau en de computer, maar doe ook heel veel in onze geavanceerde werkplaats. Een prototype maken is een superleuk onderdeel van mijn werk. Als engineer blijf ik lang bij het proces betrokken, zelfs tot en met de begeleiding van de productie. Ik ken niet veel organisaties die, zoals hier bij Lencon, het héle traject doen.’

WERKPLAATSWALHALLA

‘Onze werkplaats, waar we ook technische producten voor bedrijven assembleren, is voor mij een perfecte uitvalsbasis; een walhalla. Bij een bedrijf zonder werkplaats wil ik niet werken, dat lijkt me heel onhandig. Want als ik nu een ontwerp heb gemaakt, dan zet ik ’s avonds de 3Dprinter aan het werk. En wat ik dan de volgende dag in mijn handen heb, dat vertelt me zó enorm veel. Wat is goed, wat kan beter? Natuurlijk kunnen computers heel veel, maar het tastbaar maken van je ontwerp, dat is voor mij onmisbaar.’

DROOGKLOTERIGHEID

‘Ik werk samen met een hele gezellige club mensen. We hebben een klik, het is alsof we op dezelfde frequentie zitten. Niet alleen vaktechnisch, maar ook persoonlijk. Werk moet wat mij betreft aansluiten op wat je kunt én op wie je bent. Ik ben een droogkloot en het voelt zo goed als collega’s dat snappen, als je elkaar verstaat. Of droogkloterigheid een selectiecriterium voor Lencon moet worden? Misschien is dat wel een goed idee!’

VRIJHEID

‘Niemand kijkt er hier gek van op als je zegt dat je een stuk grond wilt aanleggen om een wiedrobot te testen; je krijgt als ontwerper de vrijheid die je nodig hebt om je werk goed te kunnen doen. En informatiezuilen die we ontwerpen en willen testen op weersbestendigheid? Die halen we gewoon hiernaartoe, ondanks dat die dingen vijf meter hoog zijn. En dan natuurlijk regelmatig besproeien met een tuinslang om die regen na te bootsen. Hoe leuk is dat! Al met al ben ik superpositief over mijn overstap naar Lencon. Maar dat had je vast al begrepen…’

Ben jij ook een echte uitvinder en word je blij van onze werkplaats? Of werk je liever bij opdrachtgevers aan de nieuwste producten? Laat dan wat van je horen. Wie weet zitten we binnenkort aan de koffie tijdens een kennismakingsgesprek.

Bekijk onze vacatures.

DESIGN ENGINEERS VAN TEAM LENCON – DEEL 2

Nicolas Verhulst en Maxine Rietveld werken beiden als design engineer bij Lencon en nemen ons stap voor stap mee in het ontwikkelproces.

Hoe komen jullie tot een projectvoorstel?

‘De klant komt bij Lencon met een vraag voor een ontwerp of herontwerp. Is de klantvraag voldoende duidelijk, dan is het aan ons om met een gefundeerd projectvoorstel te komen. De klant wil uiteraard graag een inschatting ontvangen qua tijd en kosten. Het ontwerpproces zelf verloopt op hoofdlijnen, van een ideefase, naar een conceptfase tot een detailleringsfase. Heel vaak kunnen we voor die eerste fase de meest nauwkeurige inschatting geven. Daarna wordt het vanzelfsprekend minder exact, omdat je nog niet weet welke kant het proces opgaat qua oplossingen. Het maken van zo’n inschatting is vooral gebaseerd op ervaring, waarbij je het vermogen moet hebben om voorspellend te denken. Want je begint soms aan een traject waarbij het gaat om het ontwikkelen van onderdelen voor iets wat nog helemaal niet bestaat. Engineering bestaat in de kern uit problemen identificeren en oplossingen zoeken.’

Hoe vaak zitten jullie met de klant rond de tafel?

‘Oef… dat verschilt. We hebben zo veel verschillende klanten. Van eenmansbedrijfjes tot gemeenten of grote multinationals en alles wat ertussenin zit. Ze hebben allemaal hun eigen processen en voorkeuren. Sommigen willen graag wekelijks voortgangsoverleg, anderen meer een soort ‘milestone-overleg’. En het hangt natuurlijk ook af van de fase waarin het proces zich bevindt. Wij zijn bij Lencon in ieder geval flexibel en kunnen het proces op maat inrichten, het is maar net wat de klant prettig vindt. Wel bouwen we nadrukkelijk gezamenlijke beslismomenten in. Dus als er knopen doorgehakt moeten worden, echt keuzes worden gemaakt, dan leggen we dat samen vast. Ja, wij zijn de engineers, maar de klant moet akkoord geven en volmondig meegaan in het proces. En als een klant koppig vasthoudt aan zijn eigen idee en wij iets anders adviseren? Dan heeft de klant het uiteindelijk voor het zeggen, die heeft het beslissingsrecht. Gelukkig zitten we bijna altijd op één lijn.’

Wanneer begin je met ontwerpen?

‘Daar kunnen we geen algemene termijn voor geven. Eigenlijk als we voldoende weten! We doen altijd een analysefase om de producteisen boven water te krijgen. In sommige gevallen doorlopen we vóór die analysefase nog een extra exploratie- of verkennende fase om de context en haalbaarheid van een project helder te krijgen. Dat kan nodig zijn, zeker als ook de klant zelf nog veel vraagtekens heeft. Dan is het aan ons om alle informatie boven tafel te krijgen en de juiste vragen te stellen. ‘Wat moet het apparaat kunnen? Door wie wordt het gebruikt? Hoe lang? Onder welke omstandigheden? Van welk materiaal? Waar moeten we rekening mee houden?’. Het kan in uitzonderlijke situaties wel maanden duren voordat je met het daadwerkelijke ontwerpen begint, bijvoorbeeld bij het bijzondere project waar wij nu samen aan werken.’

Wie zijn er betrokken bij het ontwerpproces?

‘Het mooie bij Lencon is dat we collega’s over en weer laten meekijken en meedenken. Dus niet pas in het laatste stadium trots laten zien ‘Kijk eens wat ik heb gemaakt’, maar elkaar al eerder betrekken bij reviews en brainstorms. Dat is leuk om te doen én heel nuttig. Zo gebruiken we de interne ervaring en inzichten optimaal. Dan vragen anderen bijvoorbeeld ‘Heb je daaraan gedacht?’ En dan denk je ‘Oeh… dat is een goeie!’ We zetten elkaar op scherp. Je wilt immers problemen en vraagstukken zo vroeg mogelijk identificeren en daar oplossingen voor zoeken. Niet later pas erachter komen dat wat je hebt bedacht helemaal niet in elkaar gezet kan worden. Omdat we ook inhouse assemblage doen, kunnen we de collega’s van assemblage ook vragen: ‘Hoe zou jij dit in elkaar zetten?’. Zij kijken er met andere ogen naar en komen weer met nieuwe input.’

Volgende keer: ‘Het wordt pas echt als je een modelletje bouwt’.

DESIGN ENGINEERS VAN TEAM LENCON – DEEL 1

Nicolas Verhulst en Maxine Rietveld werken beiden als design engineer bij Lencon. Een platte organisatie met weinig verschillende functienamen. Nicolas: ‘We doen engineering, maar daar zit ook design in. Natuurlijk heeft ieder zo zijn eigen specialisatie, maar dat is niet gekoppeld aan de functienaam.’
 
In kleinere projecten moeten ze soms rollen combineren. ‘Ja die combinatie van inhoudelijk engineer en projectleider kan best lastig zijn. Als engineer wil je natuurlijk altijd meer tijd besteden aan de inhoud en als projectleider kijk je ernaar vanuit een andere scope en let je bijvoorbeeld meer op de planning,’ zegt Nicolas.

Hoe verloopt zo’n ontwikkeltraject binnen Lencon?

Peter Baaij, onze business development manager, is het startpunt. Hij onderhoudt het contact met zowel nieuwe als bestaande klanten en is hét kanaal voor nieuwe vraagstukken. Heeft een bedrijf eigen engineering in huis, maar hebben ze een capaciteitsprobleem? Dan zetten we onze consultants in, die als engineer op locatie van de klant het team komen versterken. Hebben bedrijven geen engineering in huis? Dan pakken we het project hier intern op.’

Waarom kiezen bedrijven voor Lencon?

‘Klanten waar we eerder voor hebben gewerkt komen weer terug en zijn dus tevreden over de engineering én de samenwerking. Én onze productie in huis is ook echt wel bijzonder en onderscheidend, dat kan zeker ook een reden zijn om voor ons te kiezen. Wij hebben de mogelijkheid om hier in onze werkplaats kleine series van producten te maken. Een eerste serie of het eerste deel van de productie. Onze van a tot z benadering, met een eigen assemblage-unit, dat bevalt klanten heel goed.’

‘Het project waar Maxine en ik nu aan werken is bijzonder. Het is een opdracht voor een bedrijf dat wél eigen engineers in huis heeft, maar waar ze die liever voor hun corebusiness willen gebruiken. Dus wij werken aan dit vraagstuk met de frisse en creatieve blik van een externe partij. Het is een opdracht in de agro-branche, maar verder kunnen we er inhoudelijk niets over vertellen, we hebben ook een geheimhoudingsverklaring ondertekend, wat overigens wel vaker gebeurt.’

‘Geheimhouding is logisch natuurlijk. Wij zijn ons ook heel bewust van het belang van de ontwikkeling waar we mee bezig zijn. Nee, dan kun je op een verjaardag niet heel trots vertellen wat je doet, maar dat weten we. Overigens is dat voor ons toch al lastig omdat we veel B2B productontwikkeling doen. Dus zelden ziet iemand wat wij hebben gemaakt, zoals een instrument voor in een ziekenhuis of laboratorium bijvoorbeeld; daar kom je nooit. Het was trouwens wel gaaf dat we in de begintijd van de coronapandemie met ons team hier in één week een desinfectiezuil hebben ontworpen en gemaakt. Die zag je wél overal staan. En daar waren we met z’n allen ook hartstikke trots op.’

Engineering bestaat in de kern uit problemen identificeren en oplossingen zoeken. Hoe dat zit? Daarover een volgende keer meer…

HIER AAN DE KUST…

Geluksvogels, dat zijn we hier bij Lencon. Naast het feit dat we een team van geweldig leuke mensen hebben én boeiend en uitdagend technisch werk doen, ligt ons bedrijf ook nog eens op een unieke en zeer aantrekkelijke locatie. Daar kunnen we natuurlijk zelf over vertellen, maar nog leuker is het om collega Jaap van der Plas aan het woord te laten. Naast assembly engineer is hij fanatiek golfsurfer.

JAAP IS DOING SWELL

‘Lencon ligt dicht bij de kust én bij mijn woonplaats Katwijk: een ideale locatie. Ik ben met golfsurfen begonnen dankzij een praatje met een passant op het strand in Katwijk. Dat was in 2009. We hadden het erover hoe mooi de Katwijkse kust is en hoe ideaal voor watersport. Hij vroeg me of ik aan surfen deed. Nee dus. Zijn vraag liet me niet meer los en na een maandje heb ik mijn eerste wetsuit gekocht. Klein detail; ik had nog geen plank, dus ik kon nog niet surfen.’

‘Voor mijn verjaardag kreeg ik van mijn vrouw Gineke mijn allereerste golfsurfplank: een NSP 7’6”. Whoohoo! Ik ben gelijk het water ingegaan en bakte er niks van. Maar de aanhouder wint: na 3 maanden ploeteren reed ik mijn eerste golf. En toen was ik hooked. Doordat ik regelmatig ging surfen met een groepje écht goede surfers – en ik waardevolle tips kreeg – werd ik steeds beter.’

‘Wat ik mooi vind aan surfen is het moment waarop je de golf aan voelt zwellen en begint mee te peddelen om de start maken… dat is zoiets magisch! Dat geeft mij een geluksgevoel dat ik in geen enkele andere sport kan vinden. Voor mij is het bijzondere denk ik, dat verschillende factoren bij elkaar komen en samensmelten tot iets unieks. Ik heb me weleens verdiept in het ontstaan van een golf en hoe deze zich ontwikkelt tot iets waar je met een plank op kan rijden. Van een rimpeltje in de oceaan tot aan de golf die uiteindelijk breekt aan de kust: mindblowing.’

‘Surfen doe ik vooral in Katwijk. Het ideale surfweer? Windstil, met een sterke swell uit het noorden. De temperatuur maakt mij niet zo heel veel uit, daar heb ik verschillende wetsuits voor liggen. En als de golven goed breken, dan maakt wind of kou echt niks meer uit. Dan ga ik gewoon, zoals ze dat hier zeggen, ‘ff een zoute bakkes halen’. Tot windkracht 6 á 7 ga ik surfen, dat vind ik nog verantwoord. Bij een harde zuidwester en hoge golven laat ik me afzetten in Wassenaar en dan brengt de stroming mij uiteindelijk weer terug in Katwijk. Zo’n sessie duurt ongeveer twee uur. Surfen doe ik wel het hele jaar door, maar zomers is het vaak flat, dus dan komt het er niet van. Het werkelijke golfsurfseizoen loopt van oktober tot april/mei, waarbij je afhankelijk bent van wat er op de Atlantische Oceaan gebeurt qua stormen. Zij veroorzaken de swell, en die golven reizen via de noordkant van Schotland naar de Noordzee; dát is de ideale swell voor als je in Nederland surft.’

‘Maar we reizen ook graag naar plekken waar je geen wetsuit hoeft te dragen. Waar je in je surfshort en lycra-shirt bij 25 graden op golven van 1 tot 1,5 meter kan surfen, zoals Madeira, Fuerta Ventura, Tenerife of Molliets. Californië, Huntington Beach, dat is voor mij de meest memorabele ervaring. Alles ademt daar surf, en de vibe is niet te beschrijven. Daar moet je zijn geweest. Hawaii moet ook super zijn, maar toen wij daar waren was er geen rimpel op het water te bekennen, haha.’

‘De plek waar ik altijd terugkeer is Playa Americas op Tenerife. Met Gineke en onze dochters (Merel van 8 en Carlijn van 4) komen graag op die geweldige bestemming. De golven komen daar heel loom binnen, wat je ruim de tijd geeft om te starten. Zo kun je een lange ‘ride’ maken, waarna ik met een grote grijns op mijn gezicht aankom op het strand. ’s Ochtends vroeg kan ik een sessie doen terwijl de meiden lekker ontbijten en ‘s avonds ga ik nog een keer. Dan chillen mijn dames lekker bij het zwembad of doen ze mee met de kinderdisco.’

‘Vanaf Lencon is het ongeveer 15 minuutjes rijden naar het strand, maar eerlijk gezegd heb ik dat nog niet rechtstreeks vanuit werk gedaan. Nu we het er zo over hebben, denk ik er wel over om straks, als het surfseizoen begint, het toch zo te doen. Ik weet wel zeker dat Lencon dat ok vindt, want ik heb nog nooit een werkgever gehad die zo meegaand, ontspannen en begripvol met situaties omgaat. Wat dat betreft ben ik hier echt met mijn neus in de boter gevallen en kan Lencon mij als persoon alleen maar laten groeien, in alles wat ik doe.’

‘Tot slot voor de liefhebbers nog even over mijn gear. Ik heb een NSP 7’6” die ik zowel voor kleine golven en golven van 1,5 meter kan gebruiken. Mijn oogappel is mijn eigen gebouwde en geshapede board van 6’4” met quad-fin setup. Dit is een kruising tussen een shortboard en een fishboard. Hier heb ik voor gekozen omdat de golven in Nederland vaak wat mushy zijn en met meer volume in mijn board (fishboard) kan ik toch het meeste uit de golf halen. In de wat hollere golven wil ik toch wat meer agressieve manoeuvres kunnen maken, dus dat board gaat mee op reis naar de surfspots.’

Gepro Electronics en Lencon gaan samenwerken

Een product ontwikkelen is een vak. Met onze expertise van hardware- en software
engineering maken wij producten slimmer voor onze klanten. Veel van onze producten
moeten in een hoogwaardige behuizing. Dat vereist mechanische expertise die wij niet
voldoende in huis hebben. Daarom zijn wij een partnerschap aangegaan met Lencon
Engineering B.V. in Noordwijk.

Kwaliteitsproblemen snel opgelost door Lencon

Peter Baaij, Business Development Manager bij Lencon: ‘Gepro had bij een bestaand product problemen met
de kwaliteit. Daarnaast was de assemblage arbeidsintensief. Omdat er al contacten waren
tussen Ludo Zwaan en Jan Willem Lucas, directeur van Lencon, kon er snel geschakeld
worden’.
Een Lencon engineer heeft in een paar dagen tijd de noodzakelijke aanpassingen gemaakt en
de spuitgiet matrijs besteld. Binnen vijf weken was alles geregeld en waren de eerste samples
binnen. De producten worden nu uitgebreid getest in de praktijk.
Ludo Zwaan: ‘Vanwege de corona pandemie zijn face-to-face meetings geminimaliseerd. In
een aantal MS-Teams sessies is er in een week snel en hard gewerkt: het ontwerp is verbeterd,
gereviewed met collega Jan-Jaap en vrijgegeven voor (matrijs)productie’.

Prototype Sumiron Carefort home

We hebben het afgelopen jaar veel complexe producten mogen ontwikkelen. Van lab rocker, auto-unload systeem, aanmeldzuil tot complete desinfectiezuilen en hygiëne stations. Deze hebben we allemaal vanaf eerste schets tot de uiteindelijke levering mogen uitvoeren.

Het meest recente product waar we aan werken is het prototype van onze Japanse klant Sumiron. Het product de Carefort home verbetert de omgeving van ouderen thuis door gebruikte luiers eenvoudig, hygiënisch en snel af te kunnen sluiten. Hierdoor is naast stankoverlast ook mogelijk geworden om grote kosten te besparen bij verzorgingstehuizen en hulp aan huis praktijken in Japan, doordat er minder vaak afval opgehaald hoeft te worden bij verzorgingstehuizen. 

Oplevering analyseapparatuur voor zoutoplossingen 

Een bekend internationaal bedrijf dat sinds 1918 actief is in het winnen van zout en sindsdien zijn uitgegroeid tot één van de grootste zout producenten. 

Lencon heeft in opdracht van Beverage Technologies een spin-off van Anaspec Solutions BV gevestigd te Reeuwijk deze opstelling ontwikkeld. Doel was om met deze opstelling automatisch van een 10-tal procesmonsters het sulfaat in pekel te kunnen analyseren. Het betrof met name het mechanisch uitwerken van het systeem waarbij het de uitdaging was om alle testunits nauwkeurig te plaatsen en als geheel samen te laten werken.

Naast het ontwerpen van het systeem zijn alle onderdelen door Lencon gesourced, geassembleerd en getest. De software is door DotRobot ontwikkeld en de unit is in november 2020 geleverd aan Bev-Tech.

Welkom Peter!

Peter baaij

We hebben een nieuwe collega die ons team komt versterken. Graag stellen we je voor aan, Peter onze nieuwe ervaren Senior Technical Sales Specialist. 

Na het volgen van een technische opleiding startte Peter als werktuigbouwkundig tekenaar/constructeur bij een machinefabriek. Al snel bleek hij naast interesse in techniek ook een uitdaging te zien in projectmanagement en verkoop. Hij combineerde deze aspecten in verschillende functies en bedrijven. Zo deed hij ervaring op in de kunststof-en rubberindustrie en de daarbij behorende productietechnieken zoals spuitgieten en extruderen.

“Voor mij is het altijd belangrijk dat ik kennis heb van materialen en technieken als ik in gesprek ben met klanten. Zo kan ik klanten het beste begeleiden tijdens het traject”.

Na 10 jaar gewerkt te hebben in de speciaal machinebouw was hij 10 jaar werkzaam als project manager en business development manager in de wereld van medische disposables. Vervolgens werkte hij ruim 12 jaar als productspecialist en key accountmanager bij een internationaal bedrijf dat zich o.a. bezig houdt met de ontwikkeling, productie en levering van afdichtingen en trillingsdempers.

Met zijn kennis en ervaring komt Peter het Lencon team versterken waarbij hij zich vooral zal richten op het contact leggen met nieuwe klanten en het binnenhalen en begeleiden van projecten bij bestaande en nieuwe klanten.

We blijven groeien dus lijkt het jou ook leuk om voor Lencon te werken? Bekijk dan onze site voor alle vacatures.

Wauw wat een prestatie!

De nieuwe generatie desinfectie zuil met voetbediening

Voor een toonaangevend full-service schoonmaakbedrijf heeft Lencon een hoogwaardige desinfectie zuil ontworpen en geproduceerd. Op dit moment is de tweede generatie ook klaar voor productie. Dit alles in slechts 6 weken doorlooptijd.

Vanaf dag één zijn we met onze pragmatische aanpak begonnen met ontwerpen. Door snel verschillende testmodellen te bouwen konden we de juiste keuzes maken. Bij de ontwikkeling van deze desinfectie zuil is vanzelfsprekend rekening gehouden met de wensen en behoeften van de klant en gebruikers.  Zo moest de zuil niet alleen mooi zijn en een strak design hebben maar ook voldoen aan de hoogste standaarden op het gebied van hygiëne. De zuil onderscheidt zich door voetbediening en een geïntegreerd systeem, een 5 L can alcohol en een hoge stabiliteit.

Deze desinfectie zuilen zijn al geplaatst bij o.a. Schiphol, Rode Kruis Nederland, verplegingshuizen en ziekenhuizen, etc.

De volgende 500 stuks gaan nu in productie en vinden snel hun weg naar de gebruiker.

💪 Dat noemen wij echte rapid innovation! #trotsoponsteam

Lencon Innovation Challenge

Lencon innovation challenge

Heb jij een goed product idee 💡 om de verspreiding van het coronavirus te beperken, beter om te gaan met hygiëne, ouderen, hulpverleners of om patiënten beter te beschermen?

Maar heb je een gebrek aan capaciteit, kennis of voorzieningen om dit te ontwikkelen en leveren? Wij bij Lencon helpen jou graag mee!

Pitch jouw innovatieve idee aan ons en wie weet komt jouw idee binnen no-time op de markt om anderen te helpen!

Wil je meer hierover weten kijk dan snel verder op onze website voor meer informatie. 👉 Klik hier

Een prachtige Gezamenlijke prestatie

Gezamenlijke prestatie productie mondkapjes

Wat een prachtige gezamenlijke prestatie! Lencon heeft samen met ‘de Leidse instrumentmakers School‘, naaiatelier ‘Mii-Estilo’ en ‘Madern Group

in een korte tijd al 8500 hoogwaardige mondkapjes geproduceerd voor het Reinier de Graaf ziekenhuis. Die gebruikt kunnen worden op de Corona afdeling in het ziekenhuis.

In deze moeilijke tijd is een nauwe samenwerking en daadkracht nog meer van belang om snel te kunnen innoveren. Daarom hebben vrijwilligers de mondkapjes gevouwen, heeft Madern de stof gesneden, de LiS en Lencon hebben samen een seal machine omgebouwd om de mondkapjes goed en veilig te kunnen sealen en het naaiatelier heeft het elastiek aan de mondkapjes bevestigd.

Door al deze inspanningen is het mogelijk geworden om 8500 mondkapjes te produceren in een paar weken tijd.

Ondersteuning bij de productie van mondkapjes

Het Reinier de Graaf ziekenhuis is gestart met het zelf produceren van hoogwaardige beschermende corona-mondmaskers voor de zorgmedewerkers. In een naaiatelier in Monster produceren stafmedewerkers van het ziekenhuis, studenten en andere vrijwilligers per dag zo’n 2000 mondmaskers. 

Dit is al een zeer goed initiatief, maar helaas is de verwachting dat dit aantal nog niet genoeg is. Daarom zijn we op dit moment samen met het Reinier de Graaf Gasthuis begonnen met te onderzoeken hoe we deze lokale productie voor het ziekenhuis kunnen verhogen, zodat we in een korte tijd meer hoogwaardige beschermende corona-mondmaskers voor de zorgmedewerkers kunnen realiseren.

Wij willen graag helpen!

De zorg is dag en nacht aan het werk om de toestroom van nieuwe patiënten hulp te kunnen bieden. Ze lopen op hun tenen om iedereen te kunnen voorzien van de juiste behandelingen. Daarbij lopen zij tegen allerlei problemen aan, zoals het tekort aan laboratoriummateriaal of beschermingsmiddelen.

Wij willen onze kennis en kunde aanbieden voor degenen die dit het hardste nodig hebben. We hebben al jarenlang expertise opgebouwd wat betreft het in korte tijd ontwikkelen, vervaardigen en leveren van producten van hoge kwaliteit.

Ken of weet jij iemand die hier om zit te springen? Laat het ons weten, misschien kunnen wij helpen.

Nieuw bij ons: Richard

Van jongs af aan is Richard geïntresseerd in techniek. Naast het verslinden van KIJK magazines en het maken van bouwdozen, was hij ook continue bezig met mechaniekjes te knutselen. Maar bovenal was hij niet weg te slaan bij zijn technisch LEGO. Wat al in 1991 leidde tot deelname aan het Nederlands kampioenschap Legobouwen.

 “Voor mij is ontwerpen een teamsport waarbij communicatie een essentiële rol speelt, en juist dat gezamenlijk toewerken naar een bepaald eindresultaat is wat voor mij het ontwerpproces zo leuk en uitdagend maakt”.

Na zijn studie heeft hij de eerste 7 jaar als design engineer bij diverse ontwerpbureau’s gewerkt. In deze tijd heeft hij zich ontplooid  als specialist in het bedenken en technisch uitdetailleren van kleine- en middelgrote constructies en complexe kunststof spuitgietonderdelen. Vervolgens heeft hij 7 jaar  gewerkt als constructeur bij één van de marktleiders in POS (Point-of-sale) materiaal, waar hij zijn kennis verder wist uit te breiden op het gebied van plaatwerk, aluminium extrusies, stalen en modulair denken.

“De meeste voldoening haal ik uit het conceptueel bedenken van oplossingen, waar mogelijk het onderzoeken van en toepassen van innovatieve oplossingen,en deze vervolgens uitwerken in 3D, bouwen van modellen en het contact met de klant.”.

Met al deze kennis komt hij het Lencon team versterken waarbij hij zijn ervaring inzet om hulp te bieden met fijn constructiewerk, het bedenken van mechanieken en het uitdetailleren van spuitgietonderdelen.

De eerste aanmeldzuilen zijn ter plaatse op het Rivium!

De afgelopen weken zijn diverse aanmeldzuilen voor de 3e generatie Rivium driverless vehicles traject geïnstalleerd.

De autonome voertuigen is op dit traject rijden verbinden bedrijventerrein Rivium van de gemeente Capelle aan den IJssel sinds 1999 met metrostation Kralingse Zoom in Rotterdam. Het traject heeft al gedurende de afgelopen 20 jaar dagelijks ongeveer 2.000 passagiers vervoerd.

Wanneer je nu op het Rivium of Kralingse Zoom komt kun je genieten van een eerste blik op de 3e generatie ParkShuttles en de aanmeldzuilen. Nu de civiele- en communicatie werken voltooid zijn beginnen binnenkort de eerste tests met zowel de voertuigen als de aanmeldzuilen.

De aanmeldzuilen zijn een belangrijk onderdeel van dit project. De zuilen zorgen er voor dat het autonome voertuig weet waar er passagiers staan te wachten en waar ze naar toe willen. Dit doen ze door zich aan te melden bij de zuil.

De aanmeldzuilen zijn zo vormgegeven dat ze de uitstraling hebben die de merkwaarden vertegenwoordigen van de operator Transdev.  Daarnaast is er veel aandacht besteed om alle informatie zoveel mogelijk op een groot scherm weer te geven waardoor er uiteindelijk maar één fysieke knop nodig is en een intercom om contact op te nemen met operatoren in de controlekamer.

Stay tuned voor de volgende stappen!

1e levering van de Mimetas OrganoFlow®

De eerste levering van de Mimetas OrganoFlow is een feit!

De afgelopen maanden hebben we samen met Mimetas hard gewerkt aan de ontwikkeling van de innovatieve Mimetas OrganoFlows.

Dit geweldige resultaat is alleen mogelijk geworden door onze nauwe samenwerking met Mimetas en onze vertrouwde toeleveranciers.

CADMES event 2019

Morgen zijn we op het CADMES Event in Veghel.

Wil je weten hoe we succesvolle producten ontwikkelen in Solidworks, en wat onze werkwijze zo uniek maakt?

Kom dan eens langs. We delen graag onze ervaringen met je!

Lancering Ultimaker S5 Pro bundle

De Pro bundle combineert namelijk de Ultimaker S5-printer naadloos met de Air Manager en Material Station, en verhoogt hierdoor de productiviteit en flexibiliteit met betrekking tot de materiaalverwerking.

Afgelopen week is de Ultimaker S5 Pro bundle gelanceerd! Zonder gedoe op kantoor 3D printen.

We zijn bijzonder trots met onze bijdrage die we geleverd hebben bij de ontwikkeling van deze innovatie van de Pro bundle.

Nieuwe collega’s Alexander & Tom versterken ons team


Sinds afgelopen maand hebben we twee nieuwe collega’s in ons midden die ons team komen versterken. We stellen je onze jonge talenten Tom en
Alexander graag voor.

Tom

Tom is vanaf kleins bezig met bouwen. Het begon allemaal met lego constructies. Dit leide hem naar een de studie industrieel product ontwerpen.

“Ik vind het mooi om uit het niets iets te creëren en een mooi, tastbaar eindresultaat neer te zetten”.

Met deze motivatie en zijn pragmatische blik is hij aan de slag gegaan als productontwerper bij Lencon. De producten die hij het allerliefste ontwerpt zijn de producten die er toe doen. Tom is met zijn afstudeerstage bij Lencon gekomen. Het afgelopen jaar heeft hij zijn afstudeerstage gedaan en succesvol afgerond.

“Tijdens mijn afstudeerperiode bij Lencon heb ik het bedrijf goed leren kennen. De fijne werksfeer en de mogelijkheid om aan veel verschillende projecten mee te werken, maakte voor mij de keuze om bij Lencon aan de slag te gaan makkelijk”.

Ook in zijn vrije tijd is hij druk bezig met uiteenlopende hobby’s. Zo is hij graag bezig met eigen projecten zoals het ontwerpen meubels uit hout of staal. Daarnaast is hij ook erg sportief bezig en voetbalt hij competitief in zowel het veld als in de zaal.

Alexander

Alexander is een echte mechanical engineer in hart en nieren. Na het afstuderen aan de TU Delft is hij de afgelopen 4 jaar expert op 3D printen. Tevens heeft hij een eigen onderneming gehad op het gebied van engineering. Daarnaast heeft hij de afgelopen 2 jaar als mechanical engineer gewerkt bij van Dam machine Europe. Nu zet hij zijn expertise in bij Lencon.

“De uitdagende complexe producten die Lencon ontwerpt spreken me echt aan. Tijdens het ontwerpen van deze producten vind ik het belangrijk dat je samenwerkt in een hecht team met diverse achtergronden. Je bereikt niet alleen een beter resultaat maar je leert ook veel van elkaar.”

Na het afstuderen aan de TU delft heb ik ruim 6 jaar eigen ondernemingen gehad waarvan 4 jaar hiervan op het gebied van engineering en 3D printen.

Nieuwe samenwerking met 2getthere

We zijn trots op onze nieuwe samenwerking met 2getthere waarbij we het ontwerp maken van de nieuwe serie oproeppalen voor hun autonome voertuigen. Daarnaast gaan we deze producten ook voor hen vrijgeven en leveren.  

De autonome publieke voertuigen van 2getthere rijden al meer dan 25 jaar (!) rond in de meest verschillende omgevingen. Deze voertuigen werken zonder bestuurder op speciale of gescheiden rijstroken en binnenkort ook in gemengd verkeer.

Lencon sponsor Raaf racing team


Net als bij Lencon staat ook bij het raceteam “ Witte Raaf” talentontwikkeling centraal. Vanuit deze gedachte sponsort Lencon jonge racetalenten met hun ontwikkeling.

Hierbij staan natuurlijk een gezonde dosis gezeligheid, een goede sfeer en professionele begeleiding centraal.

Binnen Lencon speelt talentontwikkeling een primaire rol. we vinden het belangrijk om enthousiaste talenten, die bruisen van energie en die een helder doel voor ogen hebben, de kans geven om zich te kunnen ontplooien.

Lencon-sponsor witte raaf racing team

Lencon @ Zie2019 in Dordrecht


Lencon staat 26 maart op het high-tech event ZIE 2019 in Dordrecht!

Het jaarlijks HI (Holland Instrumentation) event trekt diverse high-tech experts die met elkaar de nieuwste innovaties, best practices en ervaringen delen.

Wil je ook weten hoe wij succesvolle producten ontwikkelen in onder andere de high-tech industrie? Wat onze werkwijze zo uniek maakt? We delen graag onze ervaringen met je!

We hopen je graag te zien in Dordrecht!

Exoskeleton op grootste tech beurs van de wereld

We beginnen 2019 met geweldig nieuws!

Samen met Laevo zijn we de afgelopen tijd druk geweest met het ontwikkelen van de nieuwste serie revolutionaire exoskeletons. En Laevo staat deze week als 1 van de veelbelovende startups op de CES 2019 in Las Vegas!

Dit is de grootste technologiebeurs ter wereld.
Ben je op de beurs? Kom dan eens kijken bij Holland Tech Square/Robotic & drones Booth G51726

Lencon-Laevo-Exoskeleton

Nieuwe samenwerking met LivAssured

We zijn trots dat we van start gaan met een nieuwe samenwerking met LivAssured BV als ontwikkelingspartner.

In nauwe samenwerking met LivAssured ontwikkellen we nieuwe accessoires voor de innovatieve Nightwatch. Deze waarschuwt tijdens het slapen hulpverleners of familieleden op afstand bij epilepsie aanvallen.

PTC/USER Benelux Event

Op vrijdag 30 november staan we op het PTC/USER Benelux Event in Eindhoven.

Wil je weten hoe wij succesvolle producten ontwikkelen en wat onze werkwijze zo uniek maakt?  Kom dan eens langs. We delen graag onze ervaringen met je!

 

Welkom Malouk!

We hebben een nieuwe collega die ons team komt versterken!
 
Malouk Franck is onze nieuwe getalenteerde design engineer. Ze is afgestudeerd aan de TU Delft en heeft veel ervaring op het gebied van product engineering met kunststof. Ze maakt deel uit van ons multidisciplinair ontwerpteam dat nauw samenwerkt voor uiteenlopende projecten voor onze nationale- en internationale klanten.
 
We blijven groeien dus lijkt het jou ook leuk om voor Lencon te werken? Bekijk dan onze vacature pagina.
 

Ontwikkeling van innovatieve productsystemen voor Telecom

Telecom Bedrijfscommunicatie B.V. is gespecialiseerd in het ontwikkelen, produceren, installeren en onderhouden van buizenpostsystemen voor o.a. ziekenhuizen en laboratoria.

De Telecom systemen transporteren op een snelle en veilige wijze bijvoorbeeld bloed samples en medicijnen tussen diverse afdelingen, binnen een gebouw of tussen verschillende gebouwen. Om dit proces verder te automatiseren ontwikkelen we samen met hen diverse innovatieve productsystemen, specifiek voor medische faciliteiten.

Dit begon met een ergonomisch uitvoerstation, en kort geleden zijn we gestart met de engineering van een systeem om automatisch patronen te openen én te legen. Binnenkort de eerste functionele prototypes!